광동제약은 의약품을 생산하는 GMP공장과 식음료를 생산하는 식품공장으로 구성되어 있습니다. 한 회사 이지만 의약품과 식음료의 생산공장은 완전히 다릅니다.

저희는 어려운 제약업종의 생산스케줄링 시스템 도입 실적이 있기에 공정이 간단한 식품공장은 서비스 차원으로 생각했습니다. 그러나, 실제는 식품공장 스케줄링이 어렵고 GMP공장이 오히려 쉬울(?? 실제는 쉽지 않습니다.) 정도였습니다.

식품공장의 주요 특성은

1. 라인교체 전, 후 제조수량이 동적으로 변경됨

2. 주간만 작업 할 수 있는 품목

3. 야간만 작업 할 수 있는 품목

4. 토요일만 작업 할 수 있는 품목

5. 제품생산량에 맞추어 동적으로 반제품 수량 자동 보충

6.외주 생산계획 수립

... 등 다양한 제약 사항은 스케줄링의 영역이라기 보다는 인공지능 만이 할 수 있는 스케줄링 이었습니다.

하지만, 이런 난해한 제약사항을 감안한 스케줄링 시스템이 완성 되었습니다.

생각 했던 거 보다, 완벽한 스케줄링 결과...

물론, GMP공장도 담당자가 주체가 되어 굳이 코멘트를 할 필요가 없을 정도의 완성도로 구축하였습니다.

광동제약의 GMP공장은

1. 한방제

2. 고형제

3. 액제

4. 외주로 구성되어 있습니다.

한방제는 특유의 제약사항으로 타사에는 없는 특유의 특성이 있어 일부 어려움이 있었지만.. 역시 Asprova가 지지고 있는 특유의 유연성을 십분 활용하여 문제 없이 구현이 되었습니다.

[주요 산출물]

1. 마스터플래닝

2. 생산스케줄링

3. 일간PSI

4. 주간PSI

5. 월간PSI

6. 생산계획대비실적

7. 판매계획준수율

8. 작업지시

9. ATP

10. LIMS연동

11. MES연동

12. SAP연동

13. 외주 일정관리

14. QC공정 스케줄링 반영 및 QC 의사 반영 일정 도출

15 . 계획담당자와 소통 메시지 연계

16. 각종 생산관리 지표 및 레포트

오픈하기 전에 굳이 엑셀 하고 스케줄링하고 이중 작업 할 필요가 없다는 담당자의 멘트에 그 동안의 노고가 풀리는 기분 입니다.

현업 담당자 분들과 그동안 힘써 구축에 애쓴 직원분들께 감사의 마음을 표현합니다.